پہلا مرحلہ: ایکسٹروڈر میں پلاسٹکائزیشن اور پہنچانا
1. ٹھوس پہنچانے والا سیکشن: ہاپر سے سکرو میں داخل ہونے کے بعد، پی پی ٹھوس چھرے پہلے اس حصے تک پہنچتے ہیں۔ یہاں، مواد کو ایک "ٹھوس پلگ" میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور پگھلنے کی تیاری کرتے ہوئے، بیرونی بیرل ہیٹنگ اور سکرو سے گردشی رگڑ گرمی کے مشترکہ اثرات کے تحت پہلے سے گرم ہونا شروع ہوتا ہے۔
2. پگھلنے اور کمپریشن سیکشن: یہ سب سے نازک زون ہے۔ سکرو بانسری کی گہرائی یہاں آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے، جس سے مواد پر شدید شیئر اور کمپریشن قوتیں پیدا ہوتی ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، عین مطابق ہیٹنگ کے ساتھ، پی پی چھرے مکمل طور پر ایک چپچپا بہاؤ حالت میں پگھل جاتے ہیں۔ یہ حصہ مادے سے پھنسی ہوئی گیسوں کو بھی خارج کرتا ہے۔
3. ہوموجنائزیشن اور میٹرنگ سیکشن: پگھلا ہوا پی پی یہاں مزید اختلاط اور ہم آہنگی سے گزرتا ہے، اس کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کو مستحکم کرتا ہے۔ آخر میں، سکرو ایک درست پیمائش کرنے والے پمپ کی طرح کام کرتا ہے، مستقل دباؤ اور بہاؤ کی شرح پر ڈائی ہیڈ کو یکساں پگھلا دیتا ہے۔
مرحلہ دو: ڈائی فارمنگ اور سیکنڈری مولڈنگ
1. ڈائی فارمنگ: پگھلا ایک سکرو-قسم کے مینی فولڈ ڈائی یا باسکٹ ڈائی سے گزرتا ہے۔ یہ ڈیز، خاص طور پر پی پی کے لیے ڈیزائن کیے گئے، مادی "میموری" کے اثرات اور ویلڈ لائنوں کو ختم کرتے ہیں، ڈائی کے اندر زیادہ یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ مسلسل موٹائی کے ساتھ گھنے پائپ کی دیواروں کی ضمانت دیتا ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت اور ساخت کی یکسانیت کو مزید بڑھانے کے لیے کچھ جدید ڈیزائنوں میں ڈائی کے نیچے ایک جامد مکسر شامل کیا جاتا ہے۔
2. سائز اور کولنگ: ڈائی سے نکالا ہوا پائپ انتہائی گرم ہے اور اس میں کافی طاقت نہیں ہے۔ یہ فوری طور پر ایک ویکیوم سائزنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے جہاں ویکیوم پریشر اسے سائزنگ آستین کی اندرونی دیوار کے خلاف مجبور کرتا ہے، پائپ کے بیرونی قطر اور گول پن کی قطعی وضاحت کرتا ہے۔ اس کے بعد، پائپ سپرے کولنگ ٹینکوں یا پانی کے حماموں سے گزرتا ہے، جہاں ملٹی-اسٹیج واٹر کولنگ اسے مکمل طور پر مضبوط کرتا ہے۔
3. ڈرائنگ اور کٹنگ: ٹھنڈے ہوئے پائپ کو ایک بیلٹ-قسم کی ڈرائنگ مشین کے ذریعے مسلسل رفتار سے نکالا جاتا ہے، جس سے پروڈکشن لائن کے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ آخر میں، ایک کاٹنے والی مشین (عام طور پر چپ-مفت کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے) خود بخود پائپ کو پہلے سے طے شدہ لمبائی میں الگ کر دیتی ہے، تیار پائپ کی پیداوار کو مکمل کرتی ہے۔