1. پائپ کے طول و عرض کے استحکام اور یکسانیت کا تعین کرنا
میٹریل فیڈ میں اتار چڑھاؤ دیوار کی ناہموار موٹائی کا سبب بنتا ہے: اگر فیڈر غیر مساوی طور پر کام کرتا ہے یا متغیر-فریکوئنسی ڈرائیو سسٹم میں تاخیر سے ردعمل ہوتا ہے، تو ایکسٹروڈر میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار مختلف ہوگی۔ یہ اتار چڑھاو براہ راست حتمی مصنوعہ میں ظاہر ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں دیوار کی موٹائی کی رواداری اور محوری دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ سخت تصریحات والے پریشر پائپوں کے لیے، یہ براہ راست دباؤ-برداشت کرنے کی صلاحیت میں کمی اور استعمال کے دوران پھٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔
فکسڈ-لمبائی کاٹنے کی درستگی پر اثر: میٹر-گنتی کے فکسڈ کٹنگ سسٹم-سے لیس پروڈکشن لائنوں کے لیے، فیڈ کی شرح میں اتار چڑھاؤ غیر مستحکم اخراج کی رفتار کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں لمبائی کاٹنے اور سکریپ کی شرح میں اضافہ ہونے میں خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
2. پائپ کے مواد کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرنے والے عوامل
خشک کرنے والی کارکردگی اندرونی نقائص کا تعین کرتی ہے: پی پی رال ہائیگروسکوپک ہے۔ اگر فیڈنگ سسٹم میں خشک کرنے والا یونٹ (جیسے کہ ہاپر ڈرائر) غیر موثر ہے، تو خام مال میں نمی سکرو کے ساتھ اعلی-درجہ حرارت پگھلنے والے زون میں داخل ہو جائے گی۔ ہائیڈرولیسس مالیکیولر چین کے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، اور چونکہ پانی کے بخارات باہر نہیں نکل سکتے، یہ بالآخر پائپ کے اندر یا اس کی سطح پر بلبلے یا چاندی کی لکیریں بناتا ہے۔ یہ خوردبینی نقائص پائپ کی تناؤ کی طاقت، اثر مزاحمت، اور جامد دباؤ کے خلاف طویل مدتی مزاحمت کو شدید طور پر کمزور کر دیتے ہیں۔ یہ تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں، جس کی وجہ سے دباؤ کا شکار ہونے پر پائپ وقت سے پہلے پھٹ جاتی ہے۔
یکسانیت کا اختلاط کارکردگی کی مستقل مزاجی کا تعین کرتا ہے: بہت سے PP پائپ فارمولیشنز میں مختلف ایڈیٹیو شامل ہوتے ہیں جیسے کلر ماسٹر بیچز، اینٹی سٹیٹک ایجنٹس، اور یووی سٹیبلائزرز، یا گلاس فائبر-مضبوط مواد۔ اگر فیڈر کا مکسنگ ڈیوائس خراب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، تو میٹرکس میں ایڈیٹیو یا ری انفورسنگ فیز کو یکساں طور پر نہیں منتشر کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے پائپ میں کارکردگی میں مقامی تبدیلیاں آتی ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ علاقے جہاں شیشے کے ریشے جمع ہوتے ہیں وہ سطح کی کھردری اور تناؤ کے ارتکاز کا شکار ہوتے ہیں، جبکہ شیشے کے ریشوں کی کمی والے علاقے ناکافی طاقت کا شکار ہوتے ہیں۔
3. پائپ کے مواد کے ظاہری معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
کالے دھبوں اور کرسٹل لائن دھبوں کی تشکیل: اگر فیڈنگ سسٹم کے اندر مردہ دھبوں کو صاف کرنا مشکل--ہے (عام طور پر "مٹیریل بلڈ اپ زونز" کے نام سے جانا جاتا ہے) تو پی پی میٹریل جو طویل عرصے تک جمود کا شکار رہتا ہے اسے زیادہ درجہ حرارت پر بار بار گرم کیا جائے گا، جس کی وجہ سے تھرمل-{3}{3} کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا۔ کاربنائزڈ باقیات. یہ انحطاط والی مصنوعات وقتاً فوقتاً نئے مواد کے ذریعے لے جاتی ہیں اور پگھلنے میں مل جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں پائپ کی سطح پر سیاہ دھبے، جلے ہوئے ذرات، یا پیلے رنگ کی لکیریں بنتی ہیں، جو مصنوعات کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کرتی ہیں۔
سطح کی کھردری کی وجوہات: ناہموار مواد کو کھانا کھلانا یا نامکمل خشک ہونا نہ صرف بلبلے پیدا کرتا ہے بلکہ پگھلنے کے بہاؤ کو بھی متاثر کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، جب پائپ ڈائی اور فنشنگ آستین سے گزرتا ہے، سطح ڈائی کی ہمواری کو پوری طرح نقل نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں ایک کھردرا، مدھم-دیکھنے والا حتمی مصنوعہ ہوتا ہے۔
4. پیداواری استحکام اور توانائی کی کھپت پر اثر
"برجنگ" فیڈ میں رکاوٹوں کا سبب بنتا ہے: اگر فیڈ ہوپر کو خراب ڈیزائن کیا گیا ہے، یا اگر خام مال (خاص طور پر ری سائیکل شدہ ریگرائنڈ) کی بے ترتیب شکل ہے، تو "برجنگ" (جہاں ہوپر میں بغیر گرے مواد جمع ہو جاتا ہے) آسانی سے ہو سکتا ہے، جس سے فیڈ میں اچانک رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ یہ ایکسٹروڈر کے اندر دباؤ میں تیزی سے کمی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کے حصوں میں مادی نقائص اور ناقص پلاسٹکائزیشن ہوتے ہیں۔ سنگین صورتوں میں، ڈائی کو صاف کرنے کے لیے اسے شٹ ڈاؤن کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
غیر مستحکم کھانا کھلانے سے توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے: سکرو کو مادی سپلائی میں اتار چڑھاؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی اضافی مزاحمت پر قابو پانا چاہیے، جس کے نتیجے میں مرکزی موٹر کرنٹ میں بار بار اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اس سے نہ صرف توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ اسکرو اور بیرل کے پہننے کو بھی تیز کرتا ہے۔