1. محیطی درجہ حرارت
مثالی حد: 20-25 ڈگری؛ سامان 10-40 ڈگری کا سامنا کر سکتا ہے.
اثرات: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پی پی کو گلنے کا سبب بن سکتا ہے (بجلی بننا، سیاہ دھبوں کی نشوونما)، اور موٹر کولنگ کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کے نتیجے میں ناقص پلاسٹکائزیشن اور پائپ کی سطح کھردری ہوتی ہے۔
تجویز: ایئر کنڈیشنگ یا پنکھے لگائیں۔ محیطی درجہ حرارت میں ہر 5 ڈگری تبدیلی کے لیے اخراج کا درجہ حرارت اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
2. محیطی نمی
مثالی حد: 40%–60% RH۔
اثرات: ضرورت سے زیادہ نمی → خام مال نمی جذب کرتا ہے، جس کے نتیجے میں تیار مصنوعات میں بلبلے اور چاندی کی لکیریں بنتی ہیں۔ سامان زنگ اور بجلی کے رساو کا شکار ہے۔ ضرورت سے زیادہ کم نمی → جامد بجلی دھول کو اپنی طرف کھینچتی ہے، جو برقی سرکٹس کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
سفارشات: ایک dehumidifier یا humidifier نصب؛ استعمال سے پہلے خام مال کو ڈرائر سے ٹریٹ کریں (80-120 ڈگری پر 2-4 گھنٹے تک بیک کریں)۔
3. وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ
تقاضے: اخراج کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی نامیاتی اخراج گیسیں (غیر-میتھین کل ہائیڈرو کاربن) کو فیوم ہڈ کے ذریعے اکٹھا کیا جانا چاہیے → دو-مرحلہ فعال کاربن جذب → سے گزرنا چاہیے اور کم از کم 15 میٹر کے اسٹیک کے ذریعے خارج کیا جانا چاہیے تاکہ وہ معیار کو پورا کریں۔
معیارات: GB 31572-2015 کی تعمیل کریں "مصنوعی رال کی صنعت سے آلودگی کے لیے اخراج کے معیارات۔"
تجویز: ورکشاپ میں اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں اور ایکٹیویٹڈ کاربن کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
4. صفائی کا کنٹرول
اثر: ہوا میں دھول اور نجاست اعلی-درجہ حرارت کے پائپوں کی سطح پر چپک سکتی ہے، جس سے سطح کے نقائص جیسے گڑھے اور ذرات پیدا ہوتے ہیں۔
تجویز: اعلی-معیاری پیداوار لائنوں کے لیے، ایک مخصوص کلین روم ایریا قائم کریں؛ آپریٹرز کو کلین روم سوٹ اور ماسک پہننا چاہیے، اور ایئر فلٹریشن سسٹم انسٹال کرنا چاہیے۔
5. شور اور کمپن
شور کے ذرائع: ایکسٹروڈرز، ہٹانے والے-آف یونٹس، کٹر، شریڈر وغیرہ۔
معیارات: پلانٹ کی حدود میں شور کی سطح دن کے وقت 65 ڈی بی اور رات کو 55 ڈی بی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے (GB 12348-2008)۔
اثر: ضرورت سے زیادہ کمپن سامان کی درستگی کو کم کر سکتی ہے اور صحت سے متعلق اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
سفارشات: آلات پر کمپن-ڈیمپنگ پیڈ اور ساؤنڈ پروف انکلوژرز لگائیں؛ بیرنگ جیسے گھومنے والے اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
6. آگ کی حفاظت
خطرات: پی پی خام مال اور تیار شدہ مصنوعات دونوں آتش گیر ہیں۔ ورکشاپ میں باریک دھول سے دھماکے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایکسٹروڈر کے اعلی-درجہ حرارت کے اجزاء ممکنہ اگنیشن ذرائع ہیں۔
تقاضے: مواد کو اگنیشن ذرائع سے دور نامزد علاقوں میں اسٹور کریں۔ آگ بجھانے والے آلات اور آگ کے ہائیڈرنٹس سے لیس کریں؛ آگ کے اخراج کو صاف رکھیں؛ باقاعدگی سے دھول صاف کریں.
7. بجلی کی فراہمی کا استحکام
تقاضے: عام طور پر مناسب بنیاد کے ساتھ تین-فیز 380V ±10% کی ضرورت ہوتی ہے۔
اثر: وولٹیج کے اتار چڑھاؤ سے اخراج کی عدم استحکام، درجہ حرارت پر قابو پانے میں خرابی، اور یہاں تک کہ درست اجزاء جیسے انورٹرز اور PLCs کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
سفارشات: زیادہ-پاور، ہائی-انرش-موجودہ آلات کے ساتھ سرکٹس کو شیئر کرنے سے گریز کریں۔ اگر ضروری ہو تو وولٹیج سٹیبلائزر یا فلٹر لگائیں۔
8. فرش اور خلائی لے آؤٹ
فرش: سطح کی تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے فرش برابر، ٹھوس، اور سامان کے وزن کو سہارا دینے کے قابل ہونا چاہیے۔
جگہ: آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے آلات کے ارد گرد 1–2-میٹر چوڑا گلیارے محفوظ کریں، اور خام مال، تیار مصنوعات، اور سکریپ کے علاقوں کی واضح طور پر حد بندی کریں۔
تجویز: صاف ورکشاپ کو برقرار رکھنے کے لیے دوبارہ استعمال کے لیے فوری طور پر سکریپ (عیب دار پائپ، کٹے ہوئے سرے) کو اکٹھا کر کے ٹکڑے ٹکڑے کر دیں۔