پی پی پائپ (پولی پروپیلین پائپ) ایکسٹروڈرز کی دیکھ بھال عام-مقصد پلاسٹک کے ایکسٹروڈرز کے ساتھ کچھ مماثلت رکھتی ہے۔ تاہم، پی پی مواد کی خصوصیات کی وجہ سے (جیسے ایک اعلی پگھلنے کا نقطہ، اعلی viscosity، اور آکسیڈیشن اور انحطاط کے لیے حساسیت)، نیز یہ حقیقت کہ پائپ پروڈکشن لائنوں میں عام طور پر پیچیدہ بہاو سے متعلق معاون آلات شامل ہوتے ہیں (جیسے کہ میزیں بنانا، ہٹانا-آف یونٹس، اور کاٹنے والی مشینیں)، زیادہ سے زیادہ اہم نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔
I. ابتدائی آپریشن کی مدت کے دوران خصوصی دیکھ بھال (عدد میں وقفہ-)
نقل و حمل، تنصیب، اور نئے آلات کے ابتدائی آپریشن کے دوران، تمام اجزاء ایک "ماحول سازی" کے مرحلے سے گزرتے ہیں۔ یہ مرحلہ وہ ہوتا ہے جب ڈھیلے پیچ، معمولی لباس، اور برقی بہاؤ کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔
1. سختی اور معائنہ:
72 گھنٹے کے مسلسل آپریشن کے بعد: تمام برقی ٹرمینلز (خاص طور پر حرارتی رنگ کے ٹرمینلز اور مین موٹر پاور کیبلز) کو دوبارہ سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کرنے سے پہلے مشین کو بند اور ٹھنڈا ہونے دیا جانا چاہیے تاکہ تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے خراب رابطے کی وجہ سے ٹرمینل کے برن آؤٹ کو روکا جا سکے۔
مکینیکل کنکشن: چیک کریں کہ ڈائی ہیڈ کو بیرل فلینج سے جوڑنے والے بولٹ اور گیئر باکس بیس بولٹ ڈھیلے ہیں۔
2. صفائی اور فلٹریشن:
چکنا کرنے والا فلٹریشن: نئے گیئر باکس وقفے کے دوران تھوڑی مقدار میں دھات کا ملبہ پیدا کرتے ہیں{0}}۔ 100-200 گھنٹے کے آپریشن کے بعد پہلی بار گیئر آئل کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (یا اسے فلٹریشن کے بعد دوبارہ استعمال کریں) اور آئرن کی فائلنگ کو دور کرنے کے لیے آئل ٹینک کے نیچے مقناطیسی پلگ کو اچھی طرح صاف کریں۔ تیل کی دوسری تبدیلی 500 گھنٹے کے آپریشن کے بعد کی جا سکتی ہے۔
3. سکرو اور بیرل:
نئے سازوسامان کو شروع کرنے کے بعد، اگر مستقبل قریب میں پروڈکشن شروع نہیں ہونا ہے، تو اسکرو کو صاف اور زنگ روکنے والے کے ساتھ لیپ کرنا چاہیے۔ اگرچہ PP مواد میں زنگ کے خلاف مزاحمت اچھی ہوتی ہے، اگر اس میں فلرز ہوں (جیسے کیلشیم کاربونیٹ یا ٹالک)، تو باقیات ہوا میں نمی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہیں، جس سے سکرو کی سطح پر سنکنرن کے دھبے بن سکتے ہیں۔
II روزانہ کی دیکھ بھال (فی شفٹ/روزانہ)
یہ ایکسٹروڈر کے استحکام کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ ایک معمول کے معائنہ لاگ کو قائم کیا جانا چاہئے.
1. آغاز سے پہلے:
پری ہیٹنگ اور ہولڈنگ ٹمپریچر: سسٹم کو مرحلہ وار عمل کی ضروریات کے مطابق گرم کریں۔ بیرل کے مقررہ درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے مین موٹر کو شروع کرنا سختی سے منع ہے اور اس درجہ حرارت پر کافی مدت (عام طور پر 20-30 منٹ) تک رکھا جاتا ہے۔ یہ سب سے عام انسانی-حادثہ ہے جس کی وجہ سے سکرو ٹوٹ جاتا ہے یا بیرل پر خراشیں پڑتی ہیں۔
چکنا کرنے والے کی سطح: چیک کریں کہ گیئر باکس کے شیشے میں تیل کی سطح مڈ لائن سے اوپر ہے۔ تصدیق کریں کہ چکنائی پمپ (اگر موجود ہو) عام طور پر کام کر رہا ہے۔
2. آپریشن کے دوران:
بیئرنگ ٹمپریچر: ہینڈ ہیلڈ تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے گیئر باکس بیئرنگ پوزیشنز اور مین موٹر کے اگلے اور پچھلے بیرنگ کے درجہ حرارت کی وقتاً فوقتاً نگرانی کریں، اور کسی بھی غیر معمولی اضافے کو ریکارڈ کریں۔
غیر معمولی آوازیں: گیئر باکس سے وقفے وقفے سے دستک دینے کی آوازیں سنیں (جو گیئر کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کر سکتی ہیں) یا سکرو اور بیرل کے درمیان رگڑ کی آوازیں سنیں۔
کولنگ سسٹم: چیک کریں کہ بیرل انلیٹ پر ٹھنڈک پانی کا بہاؤ بلا روک ٹوک ہے (گرمی کی منتقلی کو روکنے کے لیے جس کی وجہ سے "برجنگ" ہو)، نیز ویکیوم بنانے والے چیمبر میں پانی کا درجہ حرارت اور سطح اور ویکیوم پمپ کی آپریٹنگ آواز۔
III متواتر دیکھ بھال (وقت-کی بنیاد پر)
1. کنٹرول کیبنٹ سے ہفتہ وار دھول ہٹانا: متغیر فریکوئنسی ڈرائیو اور PLC ماڈیولز کے کولنگ پنکھوں سے دھول کی جمع ہونے کو دور کرنے کے لیے ویکیوم کلینر کا استعمال کریں۔ اگر پی پی پروسیسنگ میں پاؤڈر ایڈیٹیو استعمال کیا جاتا ہے، تو دھول زیادہ موصل بن سکتی ہے، جس سے شارٹ سرکٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
2. تھرموکوپلز اور پریشر سینسرز کا ماہانہ انشانکن: ظاہر شدہ درجہ حرارت کے ساتھ پگھلنے کے اصل درجہ حرارت کا موازنہ کریں۔ اگر انحراف ±5 ڈگری سے زیادہ ہو تو تھرموکوپل کو تبدیل کریں۔ چیک کریں کہ آیا پگھلنے والے پریشر سینسر کا زیرو پوائنٹ (مثلاً، PT111) بڑھ گیا ہے۔
3. ہر 3-6 ماہ بعد گیئر باکس تیل کا تجزیہ/تبدیلی: تیل کی ابتدائی تبدیلی کے بعد، اگر سامان مسلسل کام کرتا ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر 6-12 ماہ بعد اعلیٰ-معیار کا مصنوعی گیئر آئل تبدیل کیا جائے (مخصوص وقفے آپریٹنگ حالات پر منحصر ہوتے ہیں)۔
4. سالانہ سکرو ہٹانے کا معائنہ: شٹ ڈاؤن مینٹیننس کے دوران، سکرو فلائٹس اور کاربن کی تعمیر پر پہننے کا معائنہ کرنے کے لیے اسکرو کو ہٹا دیں۔ PP+گلاس فائبر (گلاس-مضبوط پی پی) کی پیداوار کے لیے، پہننا زیادہ تیزی سے ہوتا ہے، اس لیے معائنہ کے وقفوں کو کم کیا جانا چاہیے۔
چہارم کلیدی نظاموں کی خصوصی دیکھ بھال
1. سکرو اور بیرل (بنیادی اجزاء)
آلودگیوں کی روک تھام: اگر دھاتی آلودگی (جیسے پیچ یا بغیر پگھلا ہوا ہائی-پگھلنے والا-پوائنٹ پلاسٹک) پی پی مواد میں ملا دیا جاتا ہے، تو اسکرو جام ہونے کے لیے انتہائی حساس ہوتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ کھانا کھلانے کا نظام مضبوط مقناطیسی جداکار یا دھاتی پکڑنے والے سے لیس ہے۔
برن کو روکنا-ڈاؤن ٹائم کے دوران آن: اگر ایک عارضی شٹ ڈاؤن 15 منٹ سے زیادہ ہے، تو بیرل کے درجہ حرارت کو تقریباً 180 ڈگری (PP کے پگھلنے والے مقام سے نیچے) تک کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ بیرل میں طویل عرصے تک مواد کو برقرار رکھنے کی وجہ سے ہونے والے تھرمل انحطاط کو روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں پائپ لائنوں میں "داغ" یا دھبوں کی دھبہ ہو سکتی ہے۔
2. تشکیل اور ٹریکشن سسٹم
ویکیوم پمپ: ویکیوم پمپ کی پانی کی سطح اور فلٹر اسکرین کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ پی پی پائپ کی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے پانی کے بخارات اور ملبہ آسانی سے ویکیوم لائنوں کو روک سکتے ہیں، جس سے پائپ کا بیرونی قطر غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔
پل-آف یونٹ: چیک کریں کہ بیلٹ کا پریشر یکساں ہے یا نہیں۔ نئی مشین کے ایک ہفتے تک کام کرنے کے بعد، پائپ کے پھسلنے یا چپٹا ہونے سے بچنے کے لیے بیلٹ کے تناؤ کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
3. برقی اور حرارتی نظام
ٹھوس-اسٹیٹ ریلے: ہیٹنگ انڈیکیٹر لائٹس کی چمکتی ہوئی فریکوئنسی کا مشاہدہ کریں۔ اگر سست حرارتی یا زیادہ گرمی اکثر ہوتی ہے، تو چیک کریں کہ ٹھوس-ریلے کو چھوٹا کیا گیا ہے (آن پوزیشن میں پھنس گیا ہے)؛ یہ کبھی کبھار وقفے کے دوران ہوتا ہے-بار بار اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن سائیکل کے ساتھ نئے آلات کی مدت میں۔