working کام کرنے والے اصول کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے:
ٹھوس پلاسٹک کے خام مال (دانے دار یا پاؤڈر) کو حرارتی ، سکرو کینچی اور بیرونی گرمی کے ذریعہ بیرل میں یکساں اور چپچپا پگھلنے میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ سکرو کے ذریعہ کارفرما ، پگھل ایک فلیٹ ڈائی (فلیٹ ڈائی ہیڈ) کے ذریعے مسلسل اور مستحکم طور پر نکالا جاتا ہے۔ آخر میں ، ٹھنڈک کے بعد ، کرشن اور کاٹنے کے بعد ، پلاسٹک کی چادریں یا پلیٹیں حاصل کی جاتی ہیں۔
بنیادی اجزاء کی وضاحت کی وضاحت:
سکرو اور بیرل:
یہ ایکسٹروڈر کا "دل" ہیں۔ سکرو کو عام طور پر کھانا کھلانے والے حصے ، کمپریشن سیکشن ، اور ہوموگنائزنگ سیکشن (میٹرنگ سیکشن) میں تقسیم کیا جاتا ہے ، ہر ایک الگ الگ کام کرتا ہے جو اجتماعی طور پر ٹھوس پہنچانے ، پگھلنے اور پلاسٹکائزنگ کے ساتھ ساتھ پیمائش اور دباؤ بڑھانے کو بھی پورا کرتا ہے۔ سکرو ڈیزائن (جیسے لمبائی - قطر کا تناسب اور کمپریشن تناسب) پلاسٹک کے پلاسٹکائزنگ معیار اور آؤٹ پٹ کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
حرارتی اور کولنگ سسٹم:
بیرل کا بیرونی حصہ ہیٹر (جیسے برقی حرارتی کوائلز) سے گھرا ہوا ہے ، جو اسٹارٹ اپ ہیٹنگ اور گرمی کی تکمیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ دریں اثنا ، یہ ٹھنڈک آلات (ہوا سے کولنگ یا پانی کی ٹھنڈک) سے لیس ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ قینچ گرمی کی وجہ سے پلاسٹک کی کمی کو روکا جاسکے ، جو درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کے حصول کے لئے ایک کلیدی جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔
فلیٹ ڈائی (ڈائی ہیڈ):
یہ کلیدی جزو ہے جو شیٹ کی چوڑائی اور موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ پگھل یہاں مطلوبہ فلیٹ شیٹ فارم میں "شکل" ہے۔ ڈائی ہونٹ عام طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے کہ وہ شیٹ کی موٹائی کی یکسانیت کو ہر مقامات پر عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے ٹھیک ہے۔
تین - رول کیلنڈر:
ڈائی ہیڈ کے فورا. بعد انسٹال ، یہ درجہ حرارت پر قابو پانے کے ساتھ تین رولوں پر مشتمل ہے۔
اس کے بعد کولنگ ، کرشن اور کاٹنے:
شیٹ کو مزید ٹھنڈک رول گروپ کے ذریعے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، پھر ایک ٹریکٹر مستحکم تناؤ فراہم کرتا ہے ، اور آخر کار تقاضوں کے مطابق چادروں یا زخموں کو کنڈلیوں میں کاٹ دیتا ہے۔