1. ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل: یہ سنکنرن مزاحمت کا بنیادی علاقہ ہے۔ پیچ اور بیرل کے لئے بنیادی مواد عام طور پر 38CrMoAlA کی طرح مرکب سٹیل ہے، لیکن حقیقی سنکنرن تحفظ سطح کے علاج کے عمل سے آتا ہے. ایک عام طریقہ سخت کروم چڑھانا ہے، جو ایک گھنی حفاظتی تہہ فراہم کرتا ہے جو مؤثر طریقے سے سنکنرن گیسوں کو الگ کرتا ہے۔ مزید جدید تکنیکوں میں بائی میٹالک کاسٹنگ یا نائٹرائڈنگ شامل ہیں، جو سطح پر ایک اعلی-سختی سنکنرن-مزاحم پرت بناتے ہیں۔ اگر یہ استعمال شدہ سامان پہلے PVC پر عملدرآمد کر چکا ہے، تو احتیاط سے سکرو بانسری اور بیرل کی اندرونی دیواروں کا معائنہ کریں تاکہ شدید گڑھے، دھبے یا کروم پلیٹنگ چھیلنے کی علامات ہوں۔ ایک بار جب حفاظتی تہہ سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے تو، بیس میٹل تیزی سے خراب ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ میں ایکسٹروشن آؤٹ پٹ کم ہو جاتا ہے اور ممکنہ طور پر سیاہ جھلکے نشانات بن جاتے ہیں۔
. مولڈ فیبریکیشن کے لیے استعمال ہونے والے اسٹیل کو H13، P20، یا اس سے زیادہ-گریڈ سٹینلیس سٹیل سمیت عام مواد کے ساتھ بہترین سنکنرن مزاحمت اور چمکانے کی صلاحیت کا مظاہرہ کرنا چاہیے۔ اندرونی رنرز کو ہموار، مردہ-زاویہ-مفت جیومیٹریوں اور آئینے-پالش شدہ سطحوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ جمود کے مقامات پر طویل عرصے تک سنکنرن گیسوں کے جمع ہونے سے بچایا جا سکے، جو کہ سنکنرن کا باعث بن سکتے ہیں۔ استعمال شدہ سانچوں کا معائنہ کرتے وقت، مولڈ کو کھولنا اور جانچنا ضروری ہے کہ آیا رنر کی سطحیں آئینہ-ہموار، تاریک جگہوں سے پاک ہیں یا سنکنرن کی وجہ سے گڑھے ہیں۔ یہ براہ راست مولڈ کی بقیہ سروس لائف اور تیار شدہ مصنوعات کی سطح کے معیار کا تعین کرتا ہے۔
3. سانچوں کی تشکیل اور کولنگ واٹر ٹینک: اگرچہ یہ کولنگ زون ہے، PVC اتار چڑھاؤ پانی میں گاڑھا ہو سکتا ہے، جس سے کمزور تیزابیت والا پانی بنتا ہے۔ بنانے والے سانچوں کو عام طور پر ایلومینیم کھوٹ یا سٹینلیس سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے کھوٹ کے سانچے ہلکے ہوتے ہیں اور اچھی تھرمل چالکتا رکھتے ہیں، لیکن ان کی سطحوں کو عام طور پر سنکنرن-مزاحم پرت بنانے کے لیے سخت اینوڈائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر انوڈائزڈ پرت کو نقصان پہنچا ہے تو، ایلومینیم کا مرکب تیزابی پانی میں تیزی سے خراب ہو جائے گا، سفید دھبے اور پاؤڈر ہو جائیں گے۔ سٹینلیس سٹیل کے ٹینک اور مولڈ سنکنرن کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں لیکن زیادہ قیمت پر آتے ہیں۔ زنگ یا لیک کے لیے مولڈنگ مولڈ کے ویکیوم چیمبر اور واٹر انلیٹ کنکشن کا معائنہ کرنا ان اجزاء کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانے کا ایک سیدھا طریقہ فراہم کرتا ہے۔
4. ٹریکشن مشین ٹریکس اور کٹنگ مشین بلیڈ: اگرچہ یہ اجزاء براہ راست اعلی-درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے مواد سے رابطہ نہیں کرتے ہیں، لیکن یہ پائپ کی سطح سے اتار چڑھاؤ یا گاڑھا ہونے والے سنکنرن مادوں کے ساتھ رابطے میں آ سکتے ہیں۔ اگر ٹریکشن مشین کے اوپری پریشر سلنڈر اور گائیڈ راڈز پر کروم پلیٹنگ کو نقصان پہنچا ہے تو، زنگ لگنا اور جیمنگ آسانی سے ہو سکتی ہے۔ کٹر کے آری بلیڈ یا سیارہ کاٹنے والے بلیڈ عام طور پر ہائی-اسپیڈ اسٹیل یا فیچر کاربائیڈ-ٹپڈ انسرٹس سے بنے ہوتے ہیں۔ زنگ لگنے سے روکنے کے لیے ان کے پاس مناسب سنکنرن مزاحمت کا ہونا ضروری ہے جو کٹنگ ایج کو کم کرتا ہے اور کٹ کے معیار پر سمجھوتہ کرتا ہے۔