مولڈ ڈیزائن اور درستگی ہموار اندرونی دیواریں بنانے کا نقطہ آغاز ہیں۔
مینڈرل کا ڈیزائن فلسفہ اور سطح کی حالت-جو ٹیوب کی اندرونی دیوار سے براہ راست رابطہ کرتی ہے اور اسے شکل دیتی ہے-انتہائی اہمیت کے حامل ہیں۔ ایک مینڈرل جس کو عین مطابق-آئینے میں پالش کیا گیا ہو-جیسے فنش ایک ہموار اندرونی دیوار کے حصول کے لیے ایک شرط ہے۔ یہاں تک کہ معمولی خراش، مشینی نشان، یا کاربن کی تعمیر کو بھی براہ راست ٹیوب کی اندرونی دیوار پر "فنگر پرنٹ" کی طرح نقل کیا جائے گا۔ جدید اعلی-آخری سانچے بنیادی-رنگ آستین کی ٹیکنالوجی کو استعمال کرکے اسے ایک قدم آگے بڑھاتے ہیں۔ کور میں ایک خاص مواد سے بنی ایک تیرتی ہوئی آستین کو شامل کرنے سے، اندرونی دیوار-جو ابھی تک پوری طرح ٹھنڈی نہیں ہوئی ہے{10}} اخراج کے عمل کے دوران ثانوی اخراج اور پالش سے گزرتی ہے۔ یہ پگھلنے والے فریکچر یا ناہموار بہاؤ کی وجہ سے ہونے والی خوردبینی لہروں کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے، جس سے اندرونی دیوار کی ہمواری میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پورے مولڈ رنر سسٹم کے جیومیٹرک ڈیزائن کی ہمواری پگھلنے کے بہاؤ کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کسی بھی مردہ کونے یا اچانک ساختی تبدیلیاں پگھلنے کے جمود اور گلنے کا سبب بن سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں اندرونی دیوار پر چار کے ذرات یا سیاہ دھبے بن سکتے ہیں۔
ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔
درجہ حرارت کی ترتیبات سب سے اہم عوامل میں سے ہیں، خاص طور پر کور ڈائی کا درجہ حرارت۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، PE خام مال مکمل طور پر پلاسٹکائز کرنے کے لیے کافی گرمی حاصل نہیں کر سکتا، اور غیر پگھلنے والے ذرات اندرونی دیوار پر خوردبینی کھردری پیدا کریں گے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ تھرمل آکسیکرن اور خام مال کے انحطاط کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بلبلے یا چار ہو سکتے ہیں۔ مثالی درجہ حرارت کو مواد کے پگھلنے اور تھرمل سڑن کے درمیان اہم رینج کے اندر درست طریقے سے برقرار رکھا جانا چاہیے، جس میں مولڈ کے محور کے ساتھ درجہ حرارت کی معقول تقسیم ہو۔ اخراج کی رفتار اور ہٹانے کی رفتار-دونوں کا استحکام یکساں طور پر اہم ہے۔ دونوں میں اتار چڑھاؤ پائپ کی دیوار کی موٹائی میں متحرک تبدیلیوں کا سبب بنے گا، اور یہ متواتر اتار چڑھاؤ اندرونی دیوار پر نظر آنے والی لہریں پیدا کریں گے۔ مزید برآں، پگھلنے کے دباؤ کو مناسب حد کے اندر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں پگھلنے کی ناکافی کثافت ہوتی ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ دباؤ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے، یہ دونوں اندرونی دیوار کی ہمواری سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔
خام مال کا معیار اور خشک کرنے کا عمل اندرونی دیواروں کی صفائی کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل ہیں۔
PE خام مال کی نمی براہ راست اندرونی دیوار پر گڑھے کی شدت کا تعین کرتی ہے۔ جب ضرورت سے زیادہ نمی والے خام مال کو اعلی درجہ حرارت پر نکالا جاتا ہے، تو نمی فوری طور پر بخارات بن کر بلبلے بن جاتی ہے۔ جیسے جیسے یہ بلبلے اندرونی دیوار کی سطح کے قریب پھٹتے ہیں، وہ اپنے پیچھے گڑھوں کا ایک گھنا جال چھوڑ جاتے ہیں۔ بہت سے معیار کے مسائل خام مال کے غلط ذخیرہ یا خشک کرنے کے عمل کو نظر انداز کرنے سے پیدا ہوتے ہیں۔ مزید برآں، پگھلنے کے بہاؤ کی شرح اور خام مال کے مالیکیولر وزن کی تقسیم پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ بہت زیادہ بہاؤ کی شرح کے ساتھ مواد مولڈ کے اندر ہنگامہ خیزی کا شکار ہوتے ہیں، جب کہ بہت کم بہاؤ کی شرح والے مواد کو زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں عوامل ایک ہموار اندرونی دیوار کو حاصل کرنا زیادہ مشکل بناتے ہیں۔ اگر ری سائیکل مواد استعمال کیا جاتا ہے، نجاست، جیل، یا انحطاط کی مصنوعات جو ان میں ہوسکتی ہیں وہ براہ راست اندرونی دیوار کی سطح کو آلودہ کرسکتی ہیں۔
ٹھنڈک اور شکل دینے کے نظام کی مناسب ترتیب ہموار سطح کو حاصل کرنے کی کلید ہے۔
پگھلا ہوا PE پائپ پیریسن مولڈ سے باہر نکلنے کے بعد، اسے سائزنگ آستین اور کولنگ واٹر ٹینک کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے ٹھنڈا اور شکل دینا ضروری ہے۔ سائز دینے والی آستین کا ساختی ڈیزائن-خاص طور پر کولنگ واٹر چینلز کی تقسیم اور ویکیوم سکشن کی یکسانیت-اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا کولنگ کے عمل کے دوران پائپ خراب ہو جائے گا۔ اگر ٹھنڈا پانی پائپ کی سطح پر براہ راست ٹکرائے، تو یہ مقامی کولنگ میں تضادات کا سبب بن سکتا ہے، جس سے اندرونی دباؤ پیدا ہوتا ہے جو اندرونی دیوار کی بے قاعدہ خرابی کا باعث بنتا ہے۔ مثالی کولنگ یکساں اور بتدریج ہونی چاہیے، جس سے پائپ بیرونی دیوار سے اندرونی دیوار کی طرف ٹھنڈا ہو جائے، اس طرح مولڈ کے ذریعے فراہم کردہ ہموار اندرونی دیوار کی پروفائل کو مکمل طور پر "منجمد" کر دیا جائے۔ پانی کے درجہ حرارت کا کنٹرول بھی اہم ہے۔ ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا ٹھنڈا پانی شدید گرمی کے تبادلے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کی اندرونی دیوار پر آسانی سے مائیکرو کریکس یا تناؤ کے نشانات بن سکتے ہیں۔
آلات کی مجموعی کارکردگی اور دیکھ بھال کی حالت ہموار-دیواروں والی ٹیوبوں کی طویل مدتی، مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
ایکسٹروڈر کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت پگھلنے کی یکسانیت کا تعین کرتی ہے۔ اگر پلاسٹکائزیشن ناکافی ہے یا اختلاط ناہموار ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے والی "مچھلی کی آنکھیں" یا پگھلنے کے اندر ساخت میں تغیر پیدا ہوتا ہے، تو اندرونی دیوار پر مقامی نقائص پیدا ہوں گے۔ ہول-آف یونٹ کا استحکام دیوار کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ رفتار میں کوئی بھی پھسلن یا اتار چڑھاؤ اندرونی دیوار کی ہمواری کو متاثر کرے گا۔ مزید برآں، سامان کی باقاعدہ دیکھ بھال ضروری ہے۔ ڈائی کے اندر آہستہ آہستہ کاربن کا بننا، ڈائی گیپ پر پہننا، اور عمر بڑھنے والے حرارتی عناصر کی وجہ سے درجہ حرارت میں اضافہ، یہ سب وقت کے ساتھ ساتھ اندرونی دیوار کے معیار کو بتدریج خراب کر دیں گے، جس کی وجہ سے اصل میں ہموار پائپ کی سطح پر بتدریج نقائص ظاہر ہونے لگتے ہیں۔