پیداواری عمل کا تفصیلی تجزیہ
1. تیاری: سب سے پہلے، PE-RT خام مال کو ویکیوم فیڈر کے ذریعے ڈرائر میں چوسا جاتا ہے تاکہ خام مال کی خشکی کو یقینی بنایا جا سکے۔ خام مال کے پائپوں میں ہوا کے بلبلوں سے بچنے اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے یہ پہلا قدم ہے۔
2.Screw-based plasticizing: خشک ہونے کے بعد، خام مال پروڈکشن لائن-سنگل-اسکرو کمپریسر کے قلب میں داخل ہوتا ہے۔ سکرو، گھومنے، مونڈنے اور گرم کرنے کے ذریعے، آہستہ آہستہ خام مال کو یکساں پگھلنے پر بحال کرتا ہے۔ تیز-تیز رفتار پیداوار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، سکرو عام طور پر ایک رکاوٹ یا اعلی-کارکردگی BM-قسم کے ڈیزائن کو استعمال کرتا ہے جس کی لمبائی-سے{10}}قطر کا تناسب تقریباً 33:1 ہے۔ بیرل ہیٹنگ کا درجہ حرارت خام مال کے لحاظ سے 180-225 ڈگری کے درمیان درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ پلاسٹکائزنگ اثر اور آؤٹ پٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔
3. مولڈ بنانا: اڈاپٹر کے پلاسٹک کو سرپل مولڈ میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ یہ خصوصی مولڈ یکساں پگھلنے کی تقسیم، مستحکم دباؤ کو یقینی بناتا ہے، اور ویلڈ لائنوں کو ختم کرتا ہے، اس طرح ہموار، بے عیب ٹیوب خالی جگہوں کی پیداوار کو روکتا ہے۔
4۔سائزنگ اور کولنگ: یہ پائپ کی جہتی درستگی اور کارکردگی کا تعین کرنے والے اہم اقدامات ہیں۔
ویکیوم سائزنگ: نرم پائپ خالی ویکیوم سائزنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور، -0.02 سے -0.06 MPa کے منفی دباؤ کے تحت، پائپ کے بیرونی قطر اور گول پن کو ٹھیک ٹھیک شکل دیتے ہوئے، سائزنگ آستین پر مضبوطی سے لگایا جاتا ہے۔ پائپ کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لیے جدید آلات کم سختی کے ساتھ ڈسک کی قسم کے سائز کی آستین کا استعمال کرتے ہیں۔
اسٹیج کولنگ: پائپ پھر کئی کولنگ ٹینکوں سے گزرتا ہے، عام طور پر اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور پائپ کی طویل سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے گرم پانی سے پہلے-ٹھنڈا کرنے اور ٹھنڈے پانی کی شکل دینے کا ایک اہم طریقہ استعمال کرتا ہے۔ پوری پیداوار لائن کی کل کولنگ کی لمبائی 17-23 میٹر یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
5. ٹریکشن، کوڈنگ، اور کٹنگ: ٹھنڈے اور شکل والے پائپوں کو ٹریک شدہ کرشن مشین کا استعمال کرتے ہوئے مستقل رفتار سے باہر نکالا جاتا ہے۔ یکساں دیوار کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے کرشن کی رفتار اور خرابی کی رفتار کو درست طریقے سے ہم آہنگ کیا گیا ہے۔ کرشن کے عمل کے دوران، ایک انک جیٹ پرنٹر مصنوعات کی تفصیلات، برانڈ، پیداوار کی تاریخ، اور دیگر معلومات آن لائن پرنٹ کرتا ہے۔ آخر میں، پیداواری ضروریات (سیدھی پائپ یا کنڈلی) کے مطابق، ایک کاٹنے والی مشین یا سمیٹنے والی مشین پائپوں کو مطلوبہ لمبائی یا کوائل کی لمبائی تک کاٹتی ہے۔
6. وائنڈنگ اور پیکیجنگ: چھوٹے-قطر کے پائپوں جیسے کہ زیریں منزل حرارتی پائپوں کے لیے، ایک دوہری-اسٹیشن خودکار وائنڈنگ مشین ترتیب وار پائپوں کو بنڈلوں میں سمیٹتی ہے اور وقفے وقفے سے پیداوار حاصل کرنے کے لیے اسٹیشنوں کو خود بخود سوئچ کرتی ہے۔ سمیٹنے کا مستقل تناؤ سخت اور جمالیاتی لحاظ سے خوش کن کنڈلی کی ظاہری شکل کو یقینی بناتا ہے۔ معائنہ کرنے کے بعد، کنڈلیوں کو پیک اور ذخیرہ کیا جاتا ہے.