1. خام مال کی اصلاح
خام مال کی حالت کامل بورڈ کی سطحوں کی بنیاد ہے۔ زیادہ تر سطحی نقائص ناپاک مواد اور غیر معقول فارمولوں سے پیدا ہوتے ہیں۔
- مادی پاکیزگی کو کنٹرول کریں۔: نئے اور ری سائیکل شدہ پی پی مواد کو سختی سے اسکرین کریں تاکہ نجاست اور دھول کو دور کیا جاسکے، اخراج کے بعد سطح کے گڑھوں اور سخت دھبوں سے گریز کریں۔
- اضافی تناسب کو بہتر بنائیں: پگھلنے کی روانی کو بہتر بنانے، مولڈ کے چپکنے کو کم کرنے اور سطح کی چمک کو بڑھانے کے لیے مناسب ہموار ایجنٹ، چکنا کرنے والے مادے اور اینٹی سٹیٹک ایجنٹس شامل کریں۔
- مخلوط مواد سے پرہیز کریں۔: پی پی مواد کو مختلف پگھلنے والے اشاریوں کے ساتھ نہ ملائیں، جس کی وجہ سے غیر مساوی روانی اور سطح کی لکیریں پیدا ہوتی ہیں۔
2. اخراج پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
اخراج کا درجہ حرارت اور رفتار براہ راست پی پی پگھلنے کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے، جو ہموار سطحوں کے لیے اہم ہے۔ غلط پیرامیٹرز آسانی سے بلبلوں، کھردری سطحوں اور لہراتی لکیروں کا سبب بنتے ہیں۔
|
عمل سیکشن |
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی تجاویز |
بہتری کا اثر |
|---|---|---|
|
بیرل کا درجہ حرارت |
بغیر تیز اتار چڑھاو کے 190-210 ڈگری پر مستحکم درجہ حرارت |
یکساں پگھلنے کو یقینی بنائیں اور کھردری دانے دار سطحوں کو ختم کریں۔ |
|
ڈائی ہیڈ کا درجہ حرارت |
پگھلنے والی روانی کو بہتر بنانے کے لیے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ |
ہموار سطحیں اور اخراج کی لکیریں کم کریں۔ |
|
اسکرو اسپیڈ |
ضرورت سے زیادہ مونڈنے سے بچنے کے لیے کھانا کھلانے کی رفتار کو میچ کریں۔ |
مواد کو زیادہ گرم کرنے اور سطح پر فوگنگ کو روکیں۔ |
3. مولڈ مینٹیننس اور انشانکن
سڑنا کی حالت براہ راست بورڈ کی سطح کی تکمیل کا تعین کرتی ہے۔ اعلی-معیار کی سطحوں کے لیے صاف اور کیلیبریٹڈ سانچے ضروری ہیں۔
- سڑنا کی باقاعدہ صفائی: سطح پر مسلسل خراشوں سے بچنے کے لیے بقایا مواد اور کاربن کے ذخائر کو ہٹا دیں۔
- مولڈ پالش کی بحالی: پھیکے، کھردرے بورڈز کو روکنے کے لیے مولڈ کی سطحوں کو پالش اور ہموار رکھیں۔
- مولڈ گیپ چیک کریں۔: ناہموار پگھلنے والے اخراج اور لہراتی اخترتی سے بچنے کے لیے یکساں فرق کو برقرار رکھیں۔
4. کولنگ اور ٹریکشن کنٹرول
غیر مستحکم کولنگ اور کرشن سطح کی تپش اور ناقص چپٹا پن کی عام وجوہات ہیں۔
- بتدریج یکساں کولنگ: تیز ٹھنڈک سے بچنے کے لیے سیگمنٹڈ واٹر کولنگ کا استعمال کریں، اندرونی تناؤ اور مائیکرو-کریکس کو روکنے کے لیے۔
- مستحکم کرشن کی رفتار: تناؤ کے اتار چڑھاؤ اور سطح کی جھریوں سے بچنے کے لیے مستقل رفتار رکھیں۔
5. عام سطح کے نقائص کے حل
پیداواری پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے بار بار سطح کے نقائص کے لیے اہدافی حل یہ ہیں:
- سطحی بلبلے۔: نم مواد یا زیادہ گرمی کی وجہ سے۔ مواد کو اچھی طرح خشک کریں اور اخراج کا درجہ حرارت قدرے کم کریں۔
- لکیریں اور خروںچ: گندے سانچوں یا غیر ملکی ذرات کی وجہ سے۔ سانچوں کو صاف کریں اور رگڑ کے حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
- مدھم سطح: ناکافی چکنا یا کم درجہ حرارت کی وجہ سے۔ چکنا کرنے والا بڑھائیں اور مرنے کے درجہ حرارت کو بہتر بنائیں۔
نتیجہ
پی پی کھوکھلی بورڈ کی سطح کا معیار خام مال، اخراج کے پیرامیٹرز، مولڈ کی بحالی اور کولنگ کے عمل پر منحصر ہے۔ ہر پروڈکشن لنک کو بہتر بنانے سے عام نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جا سکتا ہے، سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور عالمی پیکیجنگ، تعمیراتی اور لاجسٹک ایپلی کیشنز کے لیے اعلی-کارکردگی والے کھوکھلے بورڈ فراہم کیے جا سکتے ہیں۔
Hot Tags: pe/pp/pc کھوکھلی شیٹ/پلیٹ/بورڈ شیٹ اخراج پیداوار لائن، چین پی پی/پی پی/پی سی کھوکھلی شیٹ/پلیٹ/بورڈ شیٹ اخراج پیداوار لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری،پی سی کھوکھلی شیٹ پروڈکشن لائن, پی پی کھوکھلی شیٹ اخراج لائن, ایکس پی ایس فوم بورڈ پروڈکشن لائن, پلاسٹک شیٹ اخراج لائن,پی سی شفاف شیٹ پروڈکشن لائن, PE موٹی شیٹ پیداوار لائن