I. پہلے سے-اسٹارٹ اپ تیاری
1. سازوسامان کا معائنہ:
چیک کریں کہ تمام فاسٹنرز (مثلاً سکرو، ڈائی ہیڈ کنیکٹنگ بولٹ) محفوظ طریقے سے بندھے ہوئے ہیں، اور یہ کہ حفاظتی تحفظ کے آلات مکمل اور فعال ہیں۔
چیک کریں کہ مین موٹر، گیئر باکس اور چکنا کرنے والے نظام کے تیل کی سطح اور تیل کا درجہ حرارت معمول کی حد کے اندر ہے۔
چیک کریں کہ کولنگ سسٹم کے واٹر سرکٹس (سنک، سائزنگ آستین، مولڈ واٹر لائنز) بلا روک ٹوک اور رساو سے پاک ہیں۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ آلات کے اندر اور ہوپر کے ارد گرد کوئی غیر ملکی اشیاء یا اوزار نہیں ہیں۔
2. مولڈ اور سائزنگ ڈیوائس کی تنصیب:
پروڈکشن کی وضاحتوں کے مطابق ڈائی ہیڈ، سائزنگ آستین اور سیلنگ ڈیوائس کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کے رساو کو روکنے کے لیے سخت کنکشن کے ساتھ تنصیب کے دوران سڑنا مرکز میں ہو۔
3. مواد کی تیاری:
استعمال شدہ پلاسٹک کے خام مال کی قسم، رنگ اور خشک ہونے کی حالت (اگر خشک کرنے کی ضرورت ہو) کی تصدیق کریں (مثلاً، PE، PP، PVC، وغیرہ)۔ ہوپر کی صفائی کی جانچ کریں اور اگر ضروری ہو تو فلٹر اسکرین کو صاف کریں۔
4. درجہ حرارت کی ترتیب اور پہلے سے گرم کرنا:
ہر ٹمپریچر زون (بیرل، ڈائی ہیڈ) کا حرارتی درجہ حرارت عمل کارڈ کی ضروریات کے مطابق سیٹ کریں۔
حرارتی نظام شروع کریں اور پہلے سے گرم کرنا شروع کریں۔ مواد کی مکمل پلاسٹکائزیشن (عام طور پر 30 منٹ سے زیادہ) حاصل کرنے کے لیے کافی پہلے سے گرم ہونے کی مدت کو یقینی بنائیں۔
ہر زون کا درجہ حرارت مقررہ قدر تک پہنچنے اور مستحکم ہونے کے بعد ہی اگلے آپریشن کے لیے آگے بڑھیں۔
II آغاز اور آپریشن کے طریقہ کار
1. آغاز کی ترتیب:
مولڈ اور سائزنگ باکس کی عام ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے گردش کرنے والے کولنگ واٹر سسٹم کو شروع کریں۔
مرکزی موٹر (ایکسٹروڈر سکرو) کو کم رفتار سے شروع کریں اور چیک کریں کہ کرنٹ اور وولٹیج نارمل رینج کے اندر ہیں۔
ہاپر میں مواد کو کم مقدار میں اور آہستہ سے شامل کریں، اور ایکسٹروڈر کے خارج ہونے کی کڑی نگرانی کریں۔
جب مواد کو ڈائی آریفائس سے یکساں طور پر نکالا جاتا ہے (اس مرحلے پر مواد مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ ہے اور اسے ضائع کیا جا سکتا ہے)، پائپ کو خالی سائز والی آستین اور کولنگ واٹر ٹینک میں کم رفتار سے کھینچیں۔
پائپ مکمل طور پر کرشن مشین سے گزر جانے کے بعد، کرشن مشین اور کٹنگ مشین (یا وائنڈر) کو ہم آہنگی سے شروع کریں، اور عمل کے پیرامیٹرز سے ملنے کے لیے آہستہ آہستہ ہر یونٹ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
2. عمل پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور مستحکم پیداوار:
آہستہ آہستہ رفتار میں اضافہ کریں: آہستہ آہستہ اسکرو گردش کی رفتار اور کرشن کی رفتار کو عمل کے ذریعہ بیان کردہ حد تک بڑھائیں۔
اہم مانیٹرنگ پوائنٹس:درجہ حرارت: اصل درجہ حرارت اور ہر درجہ حرارت زون کی مقررہ قدر کے درمیان انحراف کی نگرانی کریں۔ تیز اتار چڑھاؤ سختی سے ممنوع ہیں۔ کرنٹ/ٹارک: مرکزی موٹر کرنٹ کی نگرانی کریں۔ غیر معمولی اضافہ ناقص پلاسٹکائزیشن یا مواد میں رکاوٹ کے خطرے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ ویکیوم سائزنگ پریشر/اندرونی پریشر سائزنگ پریشر: پائپ کے بیرونی قطر اور گول پن کو یقینی بنانے کے لیے مستحکم رکھیں۔ ٹھنڈا کرنے والے پانی کا درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح: یقینی بنائیں کہ پائپ مکمل طور پر ٹھنڈا ہو اور اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے اس کی شکل دی جائے۔
III -آپریشن مانیٹرنگ اور پروڈکٹ کوالٹی انسپیکشن میں
1. سازوسامان کی حالت کی نگرانی: کسی بھی غیر معمولی کمپن، شور یا عجیب بو کے لیے ہر وقت آلات پر پوری توجہ دیں۔
2. مصنوعات کے معیار کا بصری معائنہ:
ظاہری شکل: چیک کریں کہ پائپ کی سطح ہموار اور یکساں رنگ کی ہے، جس میں کوئی نقص نہیں ہے جیسے کہ نجاست، خروںچ، ہوا کے بلبلے یا ڈینٹ۔
طول و عرض: پائپ کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو کیلیپر کے ساتھ باقاعدگی سے وقفوں پر پیمائش کریں (مثلاً، ہر 15-30 منٹ پر) تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ برداشت کی حد کے اندر ہیں۔
پرنٹ شدہ نشانات: اس بات کا معائنہ کریں کہ انک جیٹ{0}}مطبوعہ مواد صاف، مکمل اور صحیح پوزیشن میں ہے۔
چہارم عام شٹ ڈاؤن آپریشن
ترتیب وار شٹ ڈاؤن
ہاپر میں مواد کو کھانا کھلانا بند کریں اور جتنا ممکن ہو سکے ایکسٹروڈر میں موجود مواد کو خالی کریں۔
آہستہ آہستہ سکرو کی رفتار کو کم سے کم کریں۔
مین موٹر کی ہیٹنگ پاور سپلائی بند کر دیں اور کرشن مشین اور کٹنگ مشین کو بند کر دیں۔
مین موٹر بند کر دیں۔
ڈائی ہیڈ کے باہر نکلنا بند ہونے کے بعد، کولنگ واٹر سسٹم اور ویکیوم پمپ کو بند کر دیں۔
طویل-ٹرم شٹ ڈاؤن یا میٹریل چینج اوور کے لیے، کلیننگ کمپاؤنڈ (یا خاص قدرتی-رنگ صاف کرنے والے کمپاؤنڈ) سے سکرو اور ڈائی ہیڈ کو اچھی طرح صاف کریں۔