غیر معیاری خام مال براہ راست غیر معمولی سامان پہننے، ناکامی کی شرح میں اضافہ، اور بار بار مصنوعات کی خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے، اور خام مال کے مرحلے سے لے کر پیداوار کے پورے عمل کے استحکام اور پیداواری لاگت کو متاثر کر سکتا ہے۔
کلیدی پیویسی رال پراپرٹیز کا اثر
پولیمرائزیشن کی ڈگری (K- ویلیو) اور مالیکیولر ویٹ: پولیمرائزیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، پائپ کی میکانکی خصوصیات اتنی ہی بہتر ہوں گی، جیسے ٹینسائل طاقت اور اثر کی طاقت۔ تاہم، ایک ہی وقت میں، رال کی عمل پذیری اور بہاؤ کی صلاحیت خراب ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹارک کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے اور اخراج کے دوران توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، جو ایکسٹروڈر کے ڈرائیو سسٹم اور اسکرو کی طاقت پر زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔ لہذا، پیداوار میں، پائپ کی کارکردگی کے مقاصد اور سامان کی صلاحیتوں کی بنیاد پر مناسب رال گریڈ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
حرارتی استحکام: PVC ایک حرارت کا حساس مواد ہے، اور اس کے سڑنے کا درجہ حرارت اس کے پروسیسنگ درجہ حرارت کے بہت قریب ہے۔ اگر رال خود ہی خراب تھرمل استحکام رکھتی ہے، تو یہ عام پروسیسنگ درجہ حرارت پر بھی گلنے کا خطرہ ہے، جس سے ہائیڈروجن کلورائیڈ (HCl) گیس پیدا ہوتی ہے اور ساتھ ہی رنگت اور جلی ہوئی باقیات بھی پیدا ہوتی ہیں۔
نتائج: یہ گلنے والی مصنوعات نہ صرف اسکرو، بیرل اور ڈائی کو خراب کرتی ہیں بلکہ پائپ کی اندرونی دیوار پر سطح کے نقائص کا سبب بنتی ہیں، جیسے کہ پیلی-بھوری لکیریں اور سیاہ دھبے۔ ایک ہی وقت میں، گلنے سے پیدا ہونے والی HCl گیس سڑن کو مزید متحرک کرتی ہے، جس سے ایک شیطانی چکر پیدا ہوتا ہے۔
اتار چڑھاؤ (نمی) مواد: اگر رال گیلی ہے یا اس میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ والا مواد ہے، تو یہ اخراج کے عمل کے دوران بخارات بن جائے گا۔
نتائج: اگر نمی کو بروقت نہیں نکالا جا سکتا ہے، تو یہ پائپ کی دیوار میں بلبلوں اور ناہموار اندرونی سطح کا سبب بنے گا۔ سنگین صورتوں میں، اس کے نتیجے میں پائپ مکینیکل کارکردگی کے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد HCl کی نسل کو بھی متحرک کر سکتا ہے، سازوسامان کو خراب کر سکتا ہے۔
نجاست اور سیاہ/پیلے دھبے: خام مال میں جسمانی نجاست یا سیاہ/پیلے دھبوں کو پلاسٹکائز نہیں کیا جا سکتا اور یہ تناؤ کے مرکز بن جائیں گے۔
نتائج: یہ نجاست پائپ کی سطح پر گڑھے، گڑھے یا ابھرے ہوئے دھبے بناتی ہے، جو ظاہری شکل اور میکانکی طاقت کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔ جیسے ہی یہ سخت نجاست ایکسٹروڈر سے گزرتی ہے، یہ کھرچنے والے کی طرح کام کرتی ہیں، سکرو اور بیرل پر پہننے کو تیز کرتی ہیں۔
Additives اور Fillers کا اثر
اسٹیبلائزرز: ان کا کام پروسیسنگ کے دوران پیویسی کے تھرمل انحطاط کو روکنا ہے۔
نتائج: اگر سٹیبلائزر ناقص معیار کا ہے یا ناکافی مقدار میں استعمال کیا گیا ہے، تو مواد وقت سے پہلے ہی خراب ہو جائے گا۔ پیداوار میں، یہ پائپ کی سطح کی رنگت اور مصنوعات کے اثرات اور تناؤ کی طاقت میں کمی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
چکنا کرنے والے مادے: اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے کے درمیان توازن کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد دھات کی سطحوں پر لگے بغیر سامان کے ذریعے آسانی سے بہہ رہا ہے۔
نتائج: ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ٹارک میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے اور ڈائی ہیڈ پریشر میں اضافہ ہوتا ہے، سامان کا بوجھ اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چکنا مواد سکرو پر پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے، آؤٹ پٹ کو کم کر سکتا ہے اور ممکنہ طور پر سڑن کو متحرک کر سکتا ہے۔
فلرز (مثلاً، کیلشیم کاربونیٹ CaCO₃): ان کو مناسب مقدار میں شامل کرنے سے اخراجات کم ہوسکتے ہیں، لیکن ضرورت سے زیادہ یا غلط استعمال اچھے سے زیادہ نقصان پہنچاتا ہے۔
نتائج: ضرورت سے زیادہ فلر مواد کے بہاؤ کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پائپ کے اثر کی طاقت اور تناؤ کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ بہت زیادہ بھرے ہوئے خشک مرکبوں میں بہاؤ کی صلاحیت کم ہوتی ہے، جو کھانا کھلانے میں دشواری کا باعث بن سکتی ہے اور یہاں تک کہ فیڈ کے داخلے کو روک سکتی ہے۔ ان کی اعلی سختی اور کھرچنے والی ایکسٹروڈر سکرو اور بیرل پر پہننے کو شدید طور پر تیز کرتی ہے۔
آلات کی عمر پر اثر
سب سے زیادہ براہ راست نقصان جو کم-معیار کے خام مال سے پائپ نکالنے والوں کو ہوتا ہے وہ ہے ان کے بنیادی اجزاء کا تیز رفتار جسمانی ٹوٹنا۔
سکرو اور بیرل پہننا: ہارڈ فلرز، غیر پلاسٹک شدہ رال کے ذرات، یا نجاست پہننے کے بنیادی ذرائع ہیں۔
نتائج: اسکرو اور بیرل کا تیز پہننا ناقص پلاسٹکائزیشن، پیداوار میں کمی کا باعث بنتا ہے، اور بالآخر اسکرو کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس سے سامان کی دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات میں براہ راست اضافہ ہوتا ہے۔
آلات کی سنکنرن: پی وی سی کے تھرمل سڑن کے دوران خارج ہونے والی HCl گیس ایک انتہائی سنکنرن مادہ ہے۔
نتائج: یہ اسکرو، بیرل، ڈائی، اور وینٹنگ سسٹم کو خراب کرتا ہے، جس سے سامان کی مجموعی سروس کی زندگی مختصر ہوجاتی ہے۔
پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی پیداوار پر اثر
پیداواری عدم استحکام: خام مال کے بیچوں کے درمیان تغیرات مادی rheological رویے کو تبدیل کر سکتے ہیں، آپریٹرز کو درجہ حرارت اور اسکرو کی رفتار جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو کثرت سے ایڈجسٹ کرنے پر مجبور کرتے ہیں، جس سے ایک مستحکم، اعلی- آؤٹ پٹ حالت کو برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔
مصنوعات کے نقائص میں اضافہ: خام مال کے مختلف مسائل براہ راست مصنوعات کے نقائص کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر:
کھردری، مدھم سطح: اکثر چکنا کرنے والے کی غلط خوراک، ناقص پلاسٹکائزیشن، یا ضرورت سے زیادہ کم مرنے والے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔
پائپ وارپنگ: دیوار کی ناہموار موٹائی یا ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے، اور پلاسٹکائزیشن کی تاثیر اور خام مال کی تشکیل سے متعلق ہے۔
کراس-سیکشنل بلبلے: براہ راست خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی یا مواد کے گلنے کی وجہ سے۔
خلاصہ یہ کہ خام مال کا معیار براہ راست ایکسٹروڈر کی آپریٹنگ حالت، ٹوٹ پھوٹ کی حد، توانائی کی کھپت کے ساتھ ساتھ حتمی پروڈکٹ کے معیار اور آؤٹ پٹ سے منسلک ہوتا ہے۔ پیداواری عمل میں خام مال کی کوالٹی کنٹرول کو بنیادی قدم کے طور پر سمجھنا پروڈکشن لائن کے طویل مدتی، مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی اہمیت کا حامل ہے۔