مادّے کی موروثی خصوصیات خود بنیاد بناتی ہیں۔
PP کی کچھ اندرونی خصوصیات بنیادی طور پر کولنگ کے عمل کی دشواری اور نوعیت کا تعین کرتی ہیں۔ نیم کرسٹل پولیمر کے طور پر، PP کم تھرمل چالکتا رکھتا ہے، یعنی پائپ کی دیواروں کے اندر حرارت کی منتقلی آہستہ آہستہ ہوتی ہے۔ مزید برآں، پی پی کے پاس اعلی مخصوص حرارت کی گنجائش ہے اور پگھلنے کے دوران کرسٹلائزیشن اویکت حرارت پر مشتمل ہے۔ یہ پگھلی ہوئی حالت سے ٹھنڈک کے دوران کافی گرمی کو ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اس کے نتیجے میں، پی پی پائپوں کو ٹھنڈک کے دوران بڑی مقدار میں گرمی کی سست اور یکساں کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ نامناسب ٹھنڈک آسانی سے اندرونی دباؤ پیدا کر سکتی ہے۔
کولنگ آلات اور سانچوں کا ڈیزائن اہم ہے۔
سائز دینے والی آستین کا ڈیزائن سب سے اہم ہے: یہ پائپ کو ٹھنڈا کرنے اور اسے شکل دینے کے لیے بنیادی جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کی لمبائی ایک کلیدی پیرامیٹر ہے: بہت چھوٹا ہونے کے نتیجے میں ناکافی ٹھنڈک اور تشکیل ہو سکتی ہے، ممکنہ طور پر پائپ کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت لمبا ہونا ضرورت سے زیادہ رگڑ مزاحمت پیدا کر سکتا ہے، کرشن پاور میں اضافہ اور ممکنہ طور پر پائپ میں اندرونی دباؤ پیدا کر سکتا ہے۔ عام طور پر، اس کی لمبائی کے لیے پائپ کے قطر کی بنیاد پر محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، سائز کرنے والی آستین کو بہترین تھرمل چالکتا والی دھاتوں سے تیار کیا جانا چاہیے (جیسے پہننے کے لیے مزاحم تانبے کے مرکبات)۔ اس کے اندرونی ویکیوم چیمبر کا ساختی ڈیزائن کولنگ کی کارکردگی اور ٹیوب کی سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
ڈائی اور سائزنگ آستین کے درمیان فاصلہ: پیداوار کے دوران، دونوں کے درمیان ایک مخصوص فاصلہ برقرار رکھنا ضروری ہے۔ یہ ایکسٹروڈڈ بلٹ کو سائزنگ آستین میں داخل ہونے سے پہلے ہوا سے پہلے ٹھنڈا کرنے کی اجازت دیتا ہے، ویکیوم کولنگ اور پگھلے ہوئے بلٹ کی شکل دینے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ براہ راست رابطے سے بھی روکتا ہے-حوصلہ افزائی گرمی کے تبادلے سے، ڈائی ٹمپریچر گرنے سے گریز کرتا ہے یا آستین کے درجہ حرارت میں اضافے سے جس سے عمل کے استحکام پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔
کولنگ کے طریقوں کا انتخاب اہم ہے۔
پی پی پائپوں کے لیے، کولنگ میں بنیادی طور پر دو طریقے شامل ہوتے ہیں: وسرجن کولنگ اور سپرے کولنگ۔ طریقہ کار کا انتخاب ٹھنڈک کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
وسرجن کولنگ: یہ طریقہ عام طور پر چھوٹے-قطر کے پائپوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اہم مسائل میں کولنگ ٹینک کے اندر ممکنہ عمودی درجہ حرارت کے فرق اور بویانسی قوتیں شامل ہیں جو خرابی کا سبب بن سکتی ہیں، خاص طور پر بڑے-قطر کے پائپوں میں۔
سپرے کولنگ: PP پائپوں کے لیے، سپرے کولنگ کو ترجیح دی جاتی ہے، خاص طور پر بڑے-قطر کے پائپوں کے لیے۔ اسپرے کولنگ پائپ کے فریم کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم کی جانے والی نوزلز کو استعمال کرتی ہے، جس سے نہ صرف زیادہ ٹھنڈک کی شدت ہوتی ہے بلکہ زیادہ یکساں حرارت کی منتقلی بھی ہوتی ہے، مؤثر طریقے سے وسرجن کولنگ کی خرابیوں سے بچتے ہیں۔ ٹھنڈک کی اعلی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے، کافی گرمی کو ختم کرنے کے لیے پانی کے بخارات کا استعمال کرتے ہوئے، مسٹ کولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
معیار کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول ضروری ہے۔
یہاں تک کہ اعلی سازوسامان کے ساتھ، غلط عمل کے پیرامیٹرز کولنگ کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں.
ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح: ایک کرسٹل لائن پولیمر کے طور پر، پی پی کو عام طور پر تیار شدہ مصنوعات میں اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے بتدریج ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لیے درجہ حرارت کا میلان بنانے کے لیے مختلف درجہ حرارت کے ساتھ منقسم کولنگ ٹینک کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پروڈکٹ کو ٹھنڈا ہونے اور آہستہ آہستہ ترتیب دینے کی اجازت ملتی ہے-مثال کے طور پر، گرم پانی، گرم پانی، اور ٹھنڈے پانی کے مراحل کے ذریعے۔ ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کی شرح کو بھی درست ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے: ضرورت سے زیادہ بہاؤ سطح کی کھردری، دھبوں یا گڑھے کا سبب بن سکتا ہے۔ ناکافی یا ناہموار بہاؤ کے نتیجے میں چمکدار دھبے، ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ، دیوار کی موٹائی میں تضاد، یا ضرورت سے زیادہ بیضوی پن ہو سکتا ہے۔
ویکیوم لیول: ویکیوم سائزنگ ٹینک میں ویکیوم لیول کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔ عام طور پر، قابل قبول پائپ کی ظاہری شکل کو برقرار رکھتے ہوئے ویکیوم کی سطح کو ہر ممکن حد تک کم رکھا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ ویکیوم پائپ میں اندرونی تناؤ کو بڑھاتا ہے، جس سے پروڈکٹ کو اسٹوریج کے دوران خرابی کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
ڈرائنگ کی رفتار: ڈرائنگ کی رفتار ٹھنڈے پانی کے ٹینک میں پائپ کے رہنے کے وقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تیز رفتاری کے نتیجے میں رہنے کا وقت کم ہوتا ہے، ممکنہ طور پر پائپ کے اندر زیادہ بقایا حرارت چھوڑتی ہے اور بعد میں سکڑنے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔