1. آلات کے عوامل: پہنچانے کی کارکردگی کی بالائی حد کا تعین
سکرو ڈیزائن اور پہننا
سکرو کنفیگریشن: مختلف اسکرو ڈیزائن (جیسے روایتی مکمل-دھاگہ، رکاوٹ-قسم، اور تقسیم-قسم) براہ راست ٹھوس پہنچانے کی کارکردگی اور پگھلنے والے دباؤ-تعمیر کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔ قینچ کے لیے-حساس مواد جیسے PVC، گریڈینٹ یا سٹیپ-قسم کے پیچ عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، جس کا کمپریشن تناسب 2.5:1 سے 3.5:1 تک ہوتا ہے۔ اگر کمپریشن کا تناسب بہت کم ہے، پگھلنے کا دباؤ ناکافی ہوگا۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، ضرورت سے زیادہ قینچ کی گرمی پیویسی سڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔
پہننے کی ڈگری: استعمال شدہ سامان کی جانچ کرتے وقت یہ ایک اہم خیال ہے۔ سکرو اور بیرل کے درمیان ریڈیل کلیئرنس ایک اہم اشارے ہے۔ پی وی سی پروسیسنگ کے لیے، مثالی کلیئرنس عام طور پر 0.1 اور 0.3 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ جب یہ کلیئرنس پہننے کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے، تو پگھل سکرو فلائٹس کے درمیان خالی جگہوں سے واپس بہہ جاتی ہے، جس کی وجہ سے پہنچانے کی کارکردگی میں زبردست کمی واقع ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 65 ملی میٹر اسکرو کے لیے، اگر پہننے کی وجہ سے خلا 0.2 ملی میٹر سے 0.5 ملی میٹر تک بڑھ جاتا ہے، تو زیادہ سے زیادہ ترسیل کی رفتار 20%–30% تک کم ہو سکتی ہے۔
بیرل کی ساخت
فیڈ پورٹ ڈیزائن: فیڈ پورٹ پر جبری کولنگ سسٹم کی شکل، طول و عرض اور موجودگی PVC پاؤڈر کی بڑی کثافت اور فیڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ناقص ڈیزائن کردہ فیڈ پورٹس آسانی سے "برجنگ" یا ناہموار کھانا کھلانے کا باعث بن سکتے ہیں۔
ڈائی اور فلٹریشن سسٹم
ڈائی ریزسٹنس: ایک پیچیدہ ڈائی ہیڈ فلو چینل ڈیزائن، ضرورت سے زیادہ کمپریشن ریشو، یا زیادہ لمبا بننے والا حصہ پگھلنے کے بہاؤ پر بیک پریشر کو بڑھا سکتا ہے، اس طرح پہنچانے کی رفتار کو کم کر دیتا ہے۔
فلٹرز اور مینیفولڈ پلیٹس: میش کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی اور فلٹر کی تہوں کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی، پگھلنے کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، جس کے نتیجے میں ترسیل کی رفتار میں کمی واقع ہوگی۔ ایک ہی وقت میں، فلٹر نجاست کو دور کرنے اور اختلاط کی کارکردگی کو بڑھانے کا کام بھی کرتے ہیں۔
2. مادی عوامل: بہاؤ کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے عوامل
فارمولیشن: یہ پیداوار میں سب سے زیادہ لچکدار اور عام طور پر استعمال ہونے والا کنٹرول طریقہ ہے۔
چکنا کرنے والے مادے: بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت سے زیادہ مقدار (جیسے پیرافین یا پی ای ویکس) ایک اوور-لبریکیٹڈ فلم بنا سکتی ہے، جس کی وجہ سے پگھل بیرل کی دیوار کے ساتھ پھسل جاتا ہے اور پہنچانے کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے۔ ناکافی اندرونی چکنا کرنے والے مادے (جیسے اسٹیرک ایسڈ یا پولی تھیلین آکسائڈ ویکس) پگھلنے کے اندر بین سالماتی رگڑ کو بڑھاتے ہیں، جس کی وجہ سے پگھلنے کی زیادہ چکنائی، خراب بہاؤ، اور ترسیل کی رفتار کم ہوتی ہے۔
فلرز: کیلشیم کاربونیٹ جیسے فلرز کا اضافہ پگھلنے والی چپکنے والی اور بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اس طرح پہنچانے کی رفتار کم ہوتی ہے۔ بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے، چکنا کرنے والے کی مقدار کو عام طور پر اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
امپیکٹ موڈیفائر: سی پی ای جیسے موڈیفائرز کے اضافے سے پگھلنے والی واسکاسیٹی بھی بڑھ جاتی ہے، جس کا پہنچانے کی رفتار پر ایک خاص منفی اثر پڑتا ہے۔
رال کی خصوصیات
مالیکیولر ویٹ اور ڈسٹری بیوشن: زیادہ مالیکیولر وزن کے نتیجے میں زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی اور زیادہ مشکل بہاؤ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ترسیل کی رفتار میں اسی طرح کی کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک وسیع سالماتی وزن کی تقسیم کے ساتھ رال میں پروسیسنگ کی ایک وسیع کھڑکی ہوتی ہے لیکن نسبتاً غریب بہاؤ کی نمائش ہوتی ہے۔
پارٹیکل مورفولوجی: PVC ریزنز جن میں ذرہ کی بے قاعدہ شکلیں اور کم پوروسیٹی فیڈ سیکشن میں فیڈنگ کی کارکردگی کم رکھتی ہے، جو ابتدائی ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔
3. عمل کے عوامل: حقیقی-وقت کے کنٹرول کے اقدامات
درجہ حرارت کی ترتیبات
اثر: درجہ حرارت پیویسی پگھلنے کی viscosity کو منظم کرنے کی کلید ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، پگھلنے کی واسکاسیٹی کم ہوتی ہے، بہاؤ بہتر ہوتا ہے، اور پہنچانے کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، PVC حرارت-حساس ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت (عام طور پر 200 ڈگری سے اوپر) اس کے گلنے کو تیز کرتا ہے، گیسیں اور سیاہ دھبے پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مسلسل ترسیل میں خلل پڑتا ہے۔
درجہ حرارت کا میلان: بتدریج بڑھتا ہوا درجہ حرارت کا میلان عام طور پر مواد کے بہاؤ کے راستے پر، فیڈ سیکشن سے ہوموجنائزیشن سیکشن کے ذریعے ڈائی تک سیٹ کیا جاتا ہے۔ ایک غلط میلان (جیسے کہ کمپریشن سیکشن میں ہوموجنائزیشن سیکشن میں درجہ حرارت اس سے کم ہے) پریشر بیک فلو کا سبب بن سکتا ہے، جو کہ آمدورفت میں شدید رکاوٹ ہے۔
اسکرو اسپیڈ
اثر: ایک معقول حد کے اندر، سکرو کی رفتار میں اضافے کے نتیجے میں نقل و حمل کی رفتار میں تقریباً لکیری اضافہ ہوتا ہے۔ یہ آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرنے کا سب سے براہ راست ذریعہ ہے۔
حدود: تاہم، رفتار کو غیر معینہ مدت تک نہیں بڑھایا جا سکتا۔ ضرورت سے زیادہ تیز رفتار قینچ کی شدید گرمی پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے:
مواد کا انحطاط: PVC زیادہ گرمی کی وجہ سے گل جاتا ہے۔
ناکافی پلاسٹکائزیشن: بیرل میں مواد کی رہائش کا وقت بہت کم ہے، کافی پلاسٹکائزیشن کو روکتا ہے۔
پگھلنا ٹوٹنا: اخراج کی سطح کھردری ہو جاتی ہے۔
ڈائی پریشر
اثر: ڈائی پریشر میں اضافہ (مثلاً، ڈائی بلاکیج یا ضرورت سے زیادہ ہَول-آف سپیڈ کی وجہ سے) پہنچانے کی رفتار کو کم کر دیتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایکسٹروڈر کو مواد کو باہر دھکیلنے کے لیے کمر کے زیادہ دباؤ پر قابو پانا چاہیے۔
4. ڈاؤن اسٹریم آلات کے عوامل: کرشن اور کولنگ کا ملاپ
کرشن کی رفتار
مماثلت کا اصول: کرشن کی رفتار کو ایکسٹروڈر کے فیڈ ریٹ سے بالکل مماثل ہونا چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ کرشن کی رفتار: یہ پائپ پر تناؤ پیدا کرے گا، جس سے دیوار پتلی ہو جائے گی، اور کھینچنے کی وجہ سے پگھلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ سست ڈرا: ڈائی اور کولنگ جیکٹ پر مواد کو جمع کرنے کا سبب بنتا ہے، بیک پریشر پیدا کرتا ہے جو ایکسٹروڈر کے خلاف کام کرتا ہے، فیڈ کی شرح کو کم کرتا ہے، اور کشش ثقل کی وجہ سے پائپ کے جھکنے اور خراب ہونے کا سبب بنتا ہے۔
کولنگ اور شکل دینا
کولنگ جیکٹ ریزسٹنس: کولنگ جیکٹ کے انلیٹ میں چیمفر جیسے عوامل اور جہتی رواداری مزاحمت پیدا کرتے ہیں۔ اگر مزاحمت بہت زیادہ ہے، تو یہ ڈائی پریشر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور فیڈ کی شرح کو کم کرتا ہے۔
ٹھنڈک کی کارکردگی: ناکافی ٹھنڈک آستین کے اندر پائپ کو تیزی سے مضبوط ہونے سے روکتی ہے، جس کی وجہ سے کرشن کی قوت کے تحت یہ کھینچا اور پتلا ہوجاتا ہے۔ دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے، آپریٹر کو کرشن کی رفتار کو کم کرنے پر مجبور کیا جا سکتا ہے، جس سے بالواسطہ طور پر پوری پروڈکشن لائن کی رفتار متاثر ہوتی ہے۔