|
عام غلطیاں |
ممکنہ وجوہات |
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے |
| غیر معمولی شور اور کمپن |
1. گیئر باکس کے اندر: بیئرنگ/گیئر پہننا اور ناقص چکنا۔ 2. سلنڈر پر: سلنڈر کے خلاف سکرو موڑنے اور کھرچنے کے ساتھ ساتھ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کی ترتیبات کی وجہ سے مواد کی رگڑ۔ 3. پوری مشین کی کمپن: سخت غیر ملکی اشیاء کو مواد میں ملایا گیا ہے۔ |
1. خراب شدہ بیرنگ یا گیئرز کا معائنہ کریں اور تبدیل کریں، اور مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔ 2. سکرو کو سیدھا یا تبدیل کریں۔ مناسب درجہ حرارت میں اضافہ کریں. 3. صفائی کے لیے مشین کو بند کریں اور مواد کی صفائی کی جانچ کریں۔ |
|
سلنڈر پانی کا رساو |
سلنڈر کولنگ رنر کے ویلڈنگ پوائنٹس ریت کے سوراخوں، ہوا کے بلبلوں، یا طویل مدتی سنکنرن کی وجہ سے سوراخ شدہ ہوتے ہیں۔ |
مشین کو فوری طور پر بند کر دیں، مرمت کے لیے سلنڈر کو تبدیل یا ویلڈ کریں، اور خامی کا پتہ لگانے کا ٹیسٹ کرائیں۔ ہنگامی صورت حال میں، کمپریسڈ ایئر کولنگ یا اسی طرح کے طریقوں سے عارضی پیداوار کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ |
|
ویکیوم پورٹ میٹریل ریگرگیٹیشن |
خام مال میں پانی کی زیادہ مقدار ویکیوم سیکشن میں بخارات اور پانی کے بخارات کی ایک بڑی مقدار پیدا کرنے کا باعث بنتی ہے۔ اگر ویکیوم پمپ کی پمپنگ کی صلاحیت ناکافی ہے تو، پگھلا ہوا مواد اوپر لے جایا جائے گا اور پائپ لائن میں رکاوٹ پیدا کرے گا۔ |
خام مال کو مکمل طور پر پہلے سے-خشک کریں۔ کافی پمپنگ کی گنجائش کے ساتھ ویکیوم پمپ کا حساب لگائیں اور اسے تبدیل کریں۔ ویکیوم پورٹ کی ساخت کو بہتر بنائیں۔ |
|
رنگ برنگی چھریاں/تعفن کے ساتھ پروڈکٹ |
1. ویکیوم فضلہ مائع جمع کرنے والے ٹینک کے گاڑھا ہونے یا اوور فلو کی وجہ سے واپس سلنڈر میں بہتا ہے۔ 2. تیزابیت والے مواد کو پروسیس کرنے سے سکرو یا سلنڈر کے سنکنرن کا سبب بنتا ہے، اور چھلکے ہوئے دھاتی چپس کو مواد میں ملایا جاتا ہے۔ |
1. مناسب ویکیوم لیول کو برقرار رکھیں، گاڑھا ہونے سے بچنے کے لیے ویکیوم پائپ لائن کو انسولیٹ کریں۔ 2. سکرو/سلنڈر کو سنکنرن-مزاحم نکل-کی بنیاد پر مرکب مواد سے بدلیں اور دیکھ بھال کے معائنے کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔ |
|
اخراج عدم استحکام |
1. سکرو سیزور یا رِنگ-کی شکل کا میٹریل بلاکیج: اس کی بنیادی وجہ ٹھنڈے پانی کی رکاوٹ یا ناکافی بہاؤ ہے، جس کی وجہ سے وقت سے پہلے پگھل جاتا ہے اور مواد کو فیڈ انلیٹ پر سکرو سے چپک جاتا ہے۔ 2. غیر مساوی مکسنگ: یہ ڈاون اسٹریم انجیکشن-مولڈ مصنوعات میں نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ |
1. معائنہ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ واٹر سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے، اور پانی کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو مخصوص اقدار کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ 2. آپریشن کے لحاظ سے، فیڈنگ سیکشن کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور سکرو کی رفتار بڑھانے کی کوشش کریں۔ سازوسامان کے لحاظ سے، سکرو کنفیگریشن کو ایڈجسٹ کریں اور مکسنگ سیکشنز شامل کریں۔ |
ٹربل شوٹنگ کی بنیادی منطق
جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو اس اصول پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ "پہلے عمل کو چیک کریں، پھر خام مال، اور آخر میں سامان" کو حل کرنے کے لیے:
1. عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کریں: سب سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ ہر سیکشن میں درجہ حرارت کی سیٹنگز (خاص طور پر فیڈنگ سیکشن)، سکرو اسپیڈ، ویکیوم لیول اور دیگر پیرامیٹرز درست اور مستحکم ہیں۔
2. خام مال کی جانچ کریں: تصدیق کریں کہ آیا خام مال مکمل طور پر خشک ہے، نجاست سے پاک ہے، اور آیا فارمولے یا بیچ میں کوئی تبدیلی ہوئی ہے۔
3. آلات کے اجزاء کی جانچ کریں: مندرجہ بالا دو عوامل کو مسترد کرنے کے بعد، اوپر کی میز میں ذکر کردہ آلات کے ہارڈویئر کے معائنہ پر توجہ دیں۔